切削液简介

历史发展

? ? ? ?随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第1次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含、的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

? ? ? ?刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，蓬莱市切削液，切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第1种无油合成切削液，一款全合成金属切削液由cimcool辛辛那提铣床公司(后更名为辛辛那提-米拉克龙)研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，cimcool 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 cimcool由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，水溶性切削液，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，cimcool保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，不锈钢切削液，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。cimcool对细0菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。cimcool是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

为什么要进行防锈切削液的经济分析

? ? ? 从购入防锈切削液的费用、防锈切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周期到由环境污染问题而引起的切削液的废液处理费用等都是要考虑到的成本问题。所以，选择切削液时必须进行综合的经济分析，切削液成分，正确评价所选切削液的经济性，在所加工产品的总生产费用中，与防锈切削液有关的费用只占其中很小的一部分，往往由于正确地选用了切削液而改善了产品质量，提高加工效率，延长0刀具耐用度，而带来了显著的经济效益。但如果所使用的切削液选择得不恰当则会产生相反的结果。

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